智能材料技术：藏在日常里的下一代产业革命密码
上个月逛长三角国际新材料展，走了八个小时，鞋底都快磨穿。
别的展区要么堆着大块的金属板材，要么是看不懂的瓶瓶罐罐，我逛得兴趣缺缺。
直到拐进智能材料区，我直接走不动道了。
智能手机压敏智能材料结构拆解图
去年冬天我爷爷住院输液，护士给换了个带控温贴的输液袋，输完一袋手都是暖的。我凑过去看说明书，那控温贴就是温敏智能水凝胶做的，温度低于36度自己放热，高过38度自动吸热，用完直接扔，成本才几毛钱。
说实话，我那时候才反应过来，智能材料早就偷偷钻进你生活的各个角落了。
不是只有搞科研才能碰得到。你去玻璃店问的调光玻璃，通电透明断电磨砂，就是电致变色智能材料。汽车的自动大灯，能根据外面亮度自动开关，用的就是光敏智能材料。甚至你穿的带自适应缓震的运动鞋，中底用到的剪切增稠材料，也是智能材料的一种。
仿变色龙智能变色材料户外隐身测试实拍图
不过话说回来，我之前真没想到，国内现在智能材料研究，已经跑到世界第一梯队了。去年查工信部公开的数据，全球智能材料领域的顶级论文，中国的发文量占了47%，专利申请量比欧盟加美国加起来还多。
很多之前被卡脖子的特种智能材料，现在国内已经能自己量产了。比如做航空航天用的热敏结构智能材料，之前只有美国一家公司能做，现在哈工大的团队已经搞出了性能更好的，成本还不到进口的三分之一。
还有去年进博会展出的智能光伏纤维，能织进布料里，晒半天太阳就能给手机充满电，原型已经做出来了，据说厂家正在谈量产，估计三五年就能买到带充电功能的冲锋衣。
想想，以后出门爬个山，不用带笨重的充电宝，穿件衣服就能充电，这不比什么概念产品香？
最大的痛点，从来都不是做不出来
逛展会的时候跟一个做智能材料的教授聊天，他说现在最头疼的根本不是实验室出成果，是成果出不了实验室。
为啥？第一个就是量产成本降不下去。刚才说的那个自修复手机屏，实验室做一块成本要一千多，现在量产的话，怎么把成本降到一百块以内，还得摸好几年工艺条件。
第二个就是没有统一的标准。智能材料是跨领域的，做生物医用的，做电子的，做建材的，各有各的检测方法，你做一个植入人体的智能药物载体，国内一套标准，国外一套标准，来回折腾做认证，三五年都下不来，很多小企业直接熬死了。
还有就是下游不敢试错。你一个新的智能材料，想去给汽车厂做防撞部件，汽车厂要重新开模，要做两三年的安全测试，光测试费就得大几千万，哪个下游企业敢随便拿量产线试你的新材料？
好多挺棒的成果，就卡死在实验室到量产的这最后一公里，挺可惜的。
不过最近有个好变化，珠三角那块搞了个公共的智能材料中试基地，政府出钱建厂房买设备，你实验室出了成果，直接拿去那试量产，成本自己只出三分之一，还有现成的检测平台帮你做标准，一帮做终端产品的企业天天蹲在那找项目，对上眼了直接谈合作。
我上个月看新闻，已经有三个做智能材料的初创公司，进去半年就拿到了车企和家电企业的订单，终于活过来了。
其实智能材料技术最迷人的地方，不是它能搞出什么惊天动地的大新闻，是它能悄悄把很多你之前想都不敢想的事，变成你习以为常的日常。
比如现在研究的智能脑机电极，用智能水凝胶做的，能跟着你的脑组织一起动，不会引起排异反应，要是做成了，很多全身不能动的渐冻症病人，就能重新打字跟家人聊天了。
这种改变，比发十篇顶刊都有意义。
你看，现在你摸摸你的手机屏幕，踩踩你的运动鞋，这就是智能材料技术，已经在你身边了。接下来十年，还能有什么惊喜，等着看吧。
别觉得智能材料遥不可及，你天天在用
很多人一听“智能材料技术”，第一反应就是航天、军工那种高高在上的玩意儿，跟日常没关系。 错了。 你现在拿来看文章的智能手机，屏幕能识别你的指尖压力，分清轻按重按，靠的就是埋在屏幕里的压敏智能材料。 你戴的主动降噪耳机，耳罩戴半小时就会慢慢变软，贴合你脸的轮廓，不会夹得你耳根疼，那就是形状记忆智能材料在起作用。智能手机压敏智能材料结构拆解图
去年冬天我爷爷住院输液，护士给换了个带控温贴的输液袋，输完一袋手都是暖的。我凑过去看说明书，那控温贴就是温敏智能水凝胶做的，温度低于36度自己放热，高过38度自动吸热，用完直接扔，成本才几毛钱。
说实话，我那时候才反应过来，智能材料早就偷偷钻进你生活的各个角落了。
不是只有搞科研才能碰得到。你去玻璃店问的调光玻璃，通电透明断电磨砂，就是电致变色智能材料。汽车的自动大灯，能根据外面亮度自动开关，用的就是光敏智能材料。甚至你穿的带自适应缓震的运动鞋，中底用到的剪切增稠材料，也是智能材料的一种。
最近两年的科研突破，比我想象的疯多了
我前阵子翻顶刊子刊，智能材料相关的新成果，平均一周就能出三五个达到顶级水平的。 去年MIT的团队发了个自修复智能高分子，我看完直接惊了。把材料摔成两半，不用加热不用粘胶水，放在室温下放两分钟，自己就长回去了，修复后强度能回到原来的98%，跟没摔过一样。 国内这边更猛，浙大团队去年搞出的仿变色龙偏振响应智能变色材料，响应速度比传统变色材料快了整整一百倍，而且变色的灰度更细，能跟着背景的明暗自动调整，现在已经在做户外隐身测试了。仿变色龙智能变色材料户外隐身测试实拍图
不过话说回来，我之前真没想到，国内现在智能材料研究，已经跑到世界第一梯队了。去年查工信部公开的数据，全球智能材料领域的顶级论文，中国的发文量占了47%，专利申请量比欧盟加美国加起来还多。
很多之前被卡脖子的特种智能材料，现在国内已经能自己量产了。比如做航空航天用的热敏结构智能材料，之前只有美国一家公司能做，现在哈工大的团队已经搞出了性能更好的，成本还不到进口的三分之一。
还有去年进博会展出的智能光伏纤维，能织进布料里，晒半天太阳就能给手机充满电，原型已经做出来了，据说厂家正在谈量产，估计三五年就能买到带充电功能的冲锋衣。
想想，以后出门爬个山，不用带笨重的充电宝，穿件衣服就能充电，这不比什么概念产品香？
最大的痛点，从来都不是做不出来
最大的痛点，从来都不是做不出来
逛展会的时候跟一个做智能材料的教授聊天，他说现在最头疼的根本不是实验室出成果，是成果出不了实验室。
为啥？第一个就是量产成本降不下去。刚才说的那个自修复手机屏，实验室做一块成本要一千多，现在量产的话，怎么把成本降到一百块以内，还得摸好几年工艺条件。
第二个就是没有统一的标准。智能材料是跨领域的，做生物医用的，做电子的，做建材的，各有各的检测方法，你做一个植入人体的智能药物载体，国内一套标准，国外一套标准，来回折腾做认证，三五年都下不来，很多小企业直接熬死了。
还有就是下游不敢试错。你一个新的智能材料，想去给汽车厂做防撞部件，汽车厂要重新开模，要做两三年的安全测试，光测试费就得大几千万，哪个下游企业敢随便拿量产线试你的新材料？
好多挺棒的成果，就卡死在实验室到量产的这最后一公里，挺可惜的。
不过最近有个好变化，珠三角那块搞了个公共的智能材料中试基地，政府出钱建厂房买设备，你实验室出了成果，直接拿去那试量产，成本自己只出三分之一，还有现成的检测平台帮你做标准，一帮做终端产品的企业天天蹲在那找项目，对上眼了直接谈合作。
我上个月看新闻，已经有三个做智能材料的初创公司，进去半年就拿到了车企和家电企业的订单，终于活过来了。
其实智能材料技术最迷人的地方，不是它能搞出什么惊天动地的大新闻，是它能悄悄把很多你之前想都不敢想的事，变成你习以为常的日常。
比如现在研究的智能脑机电极，用智能水凝胶做的，能跟着你的脑组织一起动，不会引起排异反应，要是做成了，很多全身不能动的渐冻症病人，就能重新打字跟家人聊天了。
这种改变，比发十篇顶刊都有意义。
你看，现在你摸摸你的手机屏幕，踩踩你的运动鞋，这就是智能材料技术，已经在你身边了。接下来十年，还能有什么惊喜，等着看吧。