出了问题还复发？纠正措施跟踪根本不是走流程

9月23号在南京溧水跑现场，帮一家汽配厂做体系预审。刚进质量部办公室，就看到个扎马尾的小姑娘蹲在工位底下抹眼泪。 问了半天才搞明白，客户要求的纠正措施清单，80多份全忘了跟进到期，下周客户审核，直接开不符合项的话，明年的订单就要黄。我凑过去看她的电脑，满屏幕都是带日期的Excel，红黄色标了一大片，大部分措施那栏写的都是“加强培训”“提高员工质量意识”。啥也不说了，先帮她梳理到晚上六点，出门的时候晚风都凉了。 很多人干了五六年质量，都没搞懂，纠正措施跟踪到底是干啥的。

纠正措施跟踪，追的从来不是“完成”

很多人印象里，这就是体系要求的走流程。出了问题，开个整改单，责任人填完措施，到点催一下交报告，签字关单，完事。 上次这家厂，三个月前就出过同一批焊接气孔的问题，当时就是填了“完成全员培训”就关了单，没人去查到底培训了啥，培训完气孔率降了没。结果这次出问题，整批1200件零件直接退回来，返工加仓储加违约金，小几十万没了。 纠正措施本身是改问题，纠正措施跟踪是盯着你改的动作真的起作用，问题真的不会再来。不是盯着你交作业，是盯着问题不复发。 质量体系纠正措施跟踪闭环流程图 很多人搞反了顺序。为了凑体系要求的闭环，先找好结果再填过程，说白了就是造假。骗得过审核员的眼睛，骗不过生产线下次再出问题的现实。

为啥大多企业都做不对？踩了三个隐形的坑

第一个坑，措施写得太虚，根本没法跟踪。刚才说的“加强培训”“提高意识”，方向没错，但怎么跟踪？你说你培训了，我怎么证明培训完有用？连个可验证的结果都没有，跟踪个什么劲？什么叫提高意识？鬼知道怎么验证有没有提高。 第二个坑，全推给质量部，其他部门当甩手掌柜。我见过太多工厂，生产部出了问题，把整改单往质量部一扔，说你们帮我填了吧，反正你们要过审。最后质量部自己跟踪自己改，变成了质量部的问题，跟生产线半毛钱关系都没有，改了也落不了地。 第三个坑，只用旧方法管，到点才想起要跟进。大多中小工厂用Excel管，就只记个到期日，到点弹个提醒，中间整改得怎么样，数据好不好，没人抽时间看。 传统Excel纠正措施跟踪管理表格截图 我见过最夸张的一家，一百多份纠正措施，全放在一个共享Excel里，半年没人更新，最后打开一看，一半的责任人都离职了。这不乱套才怪。不过话说回来，也不能全怪做质量的，本来天天就一堆杂事，体系审核、客户报检、生产线抽检全要管，哪有空天天盯着几十上百份整改单逐行看数据。

落地只要抓三个细节，不用搞复杂工具

落地只要抓三个细节，不用搞复杂工具 很多人一听到流程跟踪，就说要买几十万的质量管理系统，其实真没必要。中小工厂做好三件事，就能把纠正措施跟踪玩明白。 第一个，先把虚的措施拆成可验证的动作。还是拿焊接气孔举例，原来的措施是“加强员工培训”，改完应该是什么？“连续一周每天开班前10分钟讲气孔识别和预防要点，培训后每个人现场焊3个试样，全合格才算通过；之后每批抽检10件，连续15批气孔率低于0.1%才算合格”。你看，每一步都能查，都能验证，跟踪就有的放矢，不会变成瞎忙活。 第二个，分节点跟进，别等到期才收结果。比如一个三个月的整改，第一个月跟进有没有做完整改动作，该买的设备买了吗，该改的工艺改了吗？第二个月拉生产数据看不合格率有没有降，和整改前比变化大不大？第三个月再做最终验证，别等到三个月到期了才发现，根本啥都没干，全写在纸上骗你。 第三个，闭环必须交叉验证，不能自己说合格就合格。整改是生产部做的，验证就得质量部或者工艺部来，查原始记录，抽线上样品，看至少一个复发周期之内有没有再出同类型问题，确认真的没问题了再关单。 对了，也不是所有问题都要上完整的纠正措施跟踪。比如就是一次员工不小心放错了料，偶发的，改过来就完了，没必要兴师动众开整改跟踪。只有重复发生的，造成了实际损失的，客户投诉的，才需要走完整的纠正措施跟踪流程。很多工厂为了凑体系的KPI，什么问题都开纠正措施，最后跟踪不过来，全变成造假，完全是本末倒置。 说实话，很多工厂做体系，都是为了拿证拿订单，把所有要求都做成了纸面功夫。纠正措施跟踪本来是帮你省钱的工具，一次大问题几十万上百万，盯紧了改完不复发，赚回来的钱远比你花在跟踪上的时间多。 上个月那个南京的小姑娘，后来梳理完，把所有虚的措施都换了可落地的动作，客户审核也顺利过了，上周给我寄了一包盐水鸭，咸香够味，比我之前在网上买的都好吃。