可靠性增长：那些越用越靠谱的产品，到底藏着什么猫腻
去年9月23号，我在南京江宁的一个光伏配套工业园，跟着老厂长蹲在车间验收一批户外用的温感传感器。
一百台样件，做完1000小时高低温循环老化，拿出来一测，十二台坏了。
甲方现场代表脸直接拉下来，供应商老板烟一根接一根抽，话都说不利索。
老厂长蹲在坏件堆里翻了十分钟，抬头说，别慌，走一轮可靠性增长不就行了。
那是我第一次真真切切摸到这个词，不是课本上干巴巴的定义，是满车间焊锡味里，解决真问题的办法。
工业传感器可靠性增长测试曲线
我见过太多工厂踩这个坑。宁愿花大几百万上全自动化全检线，把每个零件测三遍，不肯拨几十万出来做一轮完整的可靠性增长。
傻不傻？
全检只能帮你扔坏的，改不了“为什么会出坏的”。哪天原材料供应商换了批次，哪天车间温度变了，坏件率蹭一下就上去了，你还是得接着扔，扔到利润没了，厂子都拖垮。
可靠性增长故障根因分析鱼骨图
南京那次就是，我们把坏的传感器切开，用扫描电镜一看，密封胶和陶瓷基座之间有一圈肉眼看不见的微缝隙，就是温度变了，一个胀一个缩，扯裂了。算一下热膨胀系数，差了快20ppm，那能不出事吗？换了匹配的胶，再做一轮1000小时循环，一百台只坏了一台，还是焊接的时候虚焊导致的小问题，改一下焊接参数就完了。
哪有什么黑科技？就是把问题摆到台面上，一个个解决而已。
别神化，可靠性增长也有碰墙的时候
说了这么多好处，别觉得这是万能药。它有边界，还有不少常见的坑。
第一个坑，就是很多人觉得可靠性可以无限增长，失效率可以降到零。可能吗？理论上可能，现实中成本扛不住。
就拿刚才说的传感器来说，你要做到一万小时零失效，那得用更好的陶瓷基座，更好的密封胶，更好的焊接工艺，成本能翻三倍，卖出去价格也得翻三倍，光伏电站甲方根本不会买。所以可靠性增长到一定程度，失效率每降一个小数点，成本都是指数往上涨，适可而止，符合需求就够了。
第二个坑，就是把可靠性增长全甩给测试部门。研发做完设计就不管了，测试测出问题说那是你们测试的事，我设计没问题。可能吗？你设计的时候留的余量只有10%，零件选的就是工业级最低档的，后期测试怎么改怎么增长，都救不回来。
我之前碰过一个做家用充电桩的厂家，研发图便宜，选了普通的铜接线端子，没选耐电弧的，结果测的时候总是充电发热烧端子，改了端子压紧力，改了接线方式，折腾了三个月，还是烧，最后没办法，整个换了端子型号，成本只涨了两块钱，问题一次解决。早干嘛去了？
第三个，就是可靠性增长不可能把所有问题都挖出来。有些故障就是要十几年才会暴露，加速测试也模拟不了真实环境里风吹日晒雨淋所有变量的叠加，有些塑料添加剂十年才会析出，有些金属疲劳就是要一万次循环才断，你不可能把所有问题都试出来。所以可靠性增长只是降低故障风险，不是给产品买了终身不死的保险。
说实话，做工程的哪有万无一失？你做了，把能挖的坑都填了，出事的概率低了，就是对得起用户了。你连做都不做，那就是纯纯拿用户当小白鼠。
去年验收的那批传感器，现在已经装在苏北的光伏电站里跑了快两年了，上次老厂长跟我聊，说整批几千台，坏了不到五台，失效率不到千分之一。
你说可靠性增长是什么高大上的东西吗？不是。就是不偷懒，不糊弄，把藏在产品里的坑一个个挖出来填上，做一轮，产品就靠谱一点，再做一轮，就更靠谱一点。
现在好多人说国货越来越好用了，其实不是什么技术突变，就是越来越多厂商愿意沉下心，做这件笨功夫而已。对吧？
很多人搞错，可靠性增长不是“把不合格的挑出去”
不少人听到这个词第一反应就是，哦，我知道，就是全检筛次品嘛。 不对。差远了。 筛次品是可靠性筛选，是把已经做出来的坏件挑出来，不流去市场。可可靠性增长不一样，它改的是根，不是挑结果。 刚才说的南京这批传感器，不是这一批运气不好出了十二个坏件，是原来配方里的密封胶选错了，热膨胀系数和基座不匹配，只要放户外，经历两三个冬天，迟早会裂，迟早会坏。你就算把这一批十二个坏件挑了，下一批还会出，下下批还会出。 这就是可靠性增长要解决的问题：从设计、工艺到原材料，把那些藏起来的、会导致故障的薄弱点一个个挖出来，一个个改掉，让整个产品群体的失效率，一路往下降。工业传感器可靠性增长测试曲线
我见过太多工厂踩这个坑。宁愿花大几百万上全自动化全检线，把每个零件测三遍，不肯拨几十万出来做一轮完整的可靠性增长。
傻不傻？
全检只能帮你扔坏的，改不了“为什么会出坏的”。哪天原材料供应商换了批次，哪天车间温度变了，坏件率蹭一下就上去了，你还是得接着扔，扔到利润没了，厂子都拖垮。
说穿了，可靠性增长就是不停踩坑填坑的循环
这方法最早不是给民用工业用的，是当年搞军工攒出来的。造导弹，打十发偏三发，总不能说我把偏的挑了就完事，下一发该偏还是偏。所以只能打一发，记下来哪里错了，改设计改参数，再打下一发，慢慢的命中率就上去了，可靠性就涨上来了。 说穿了一点都不玄乎，就像你攒电脑装系统，刚装完总是蓝屏卡退，你不能只蓝屏一次重启一次，得每次蓝屏记下来是什么软件什么硬件导致的，改驱动换配件，折腾几回，系统就稳了。对吧？ 实际落地也没那么多花里胡哨的流程，就是循环做四件事： 先做加速寿命测试，把产品往死了造——高温放半个月，冻半个月，不停开关，震动摔打，用几个月逼出正常用三五年才会出的问题。然后把每一个出问题的零件拆了，找根因，是材料不对？设计余量留少了？工艺公差太大？找到根因就改，改完再测，再挖新问题，再改。循环到失效率降到你能接受的程度，停。可靠性增长故障根因分析鱼骨图
南京那次就是，我们把坏的传感器切开，用扫描电镜一看，密封胶和陶瓷基座之间有一圈肉眼看不见的微缝隙，就是温度变了，一个胀一个缩，扯裂了。算一下热膨胀系数，差了快20ppm，那能不出事吗？换了匹配的胶，再做一轮1000小时循环，一百台只坏了一台，还是焊接的时候虚焊导致的小问题，改一下焊接参数就完了。
哪有什么黑科技？就是把问题摆到台面上，一个个解决而已。
别神化，可靠性增长也有碰墙的时候
别神化，可靠性增长也有碰墙的时候
说了这么多好处，别觉得这是万能药。它有边界，还有不少常见的坑。
第一个坑，就是很多人觉得可靠性可以无限增长，失效率可以降到零。可能吗？理论上可能，现实中成本扛不住。
就拿刚才说的传感器来说，你要做到一万小时零失效，那得用更好的陶瓷基座，更好的密封胶，更好的焊接工艺，成本能翻三倍，卖出去价格也得翻三倍，光伏电站甲方根本不会买。所以可靠性增长到一定程度，失效率每降一个小数点，成本都是指数往上涨，适可而止，符合需求就够了。
第二个坑，就是把可靠性增长全甩给测试部门。研发做完设计就不管了，测试测出问题说那是你们测试的事，我设计没问题。可能吗？你设计的时候留的余量只有10%，零件选的就是工业级最低档的，后期测试怎么改怎么增长，都救不回来。
我之前碰过一个做家用充电桩的厂家，研发图便宜，选了普通的铜接线端子，没选耐电弧的，结果测的时候总是充电发热烧端子，改了端子压紧力，改了接线方式，折腾了三个月，还是烧，最后没办法，整个换了端子型号，成本只涨了两块钱，问题一次解决。早干嘛去了？
第三个，就是可靠性增长不可能把所有问题都挖出来。有些故障就是要十几年才会暴露，加速测试也模拟不了真实环境里风吹日晒雨淋所有变量的叠加，有些塑料添加剂十年才会析出，有些金属疲劳就是要一万次循环才断，你不可能把所有问题都试出来。所以可靠性增长只是降低故障风险，不是给产品买了终身不死的保险。
说实话，做工程的哪有万无一失？你做了，把能挖的坑都填了，出事的概率低了，就是对得起用户了。你连做都不做，那就是纯纯拿用户当小白鼠。
去年验收的那批传感器，现在已经装在苏北的光伏电站里跑了快两年了，上次老厂长跟我聊，说整批几千台，坏了不到五台，失效率不到千分之一。
你说可靠性增长是什么高大上的东西吗？不是。就是不偷懒，不糊弄，把藏在产品里的坑一个个挖出来填上，做一轮，产品就靠谱一点，再做一轮，就更靠谱一点。
现在好多人说国货越来越好用了，其实不是什么技术突变，就是越来越多厂商愿意沉下心，做这件笨功夫而已。对吧？