别光炒概念，聊聊真落地的先进制造工艺
很多人一听到先进制造工艺，第一反应就是实验室里飘着的概念，和普通人没关系。
真不是。
你开的新能源汽车，你屋顶装的光伏板，你手里拿的手机，早就用上新工艺了。
新能源汽车铝挤压结构件先进制造生产线
以前做汽车的承力连接件，都是铸铝开粗再CNC铣削，材料浪费能到一半，工期长，精度还不稳定。现在这家厂用的等温锁型挤压成型工艺，铝水浇进去一次成型，后续只需要磨一下孔就完活。材料利用率直接干到92%，成本降了28%，零件强度还比原来高了15%。
说实话，我当时听完就感慨，产业升级哪里是那么虚的事？不就是把一块金属的加工方法改对了吗？
网上好多博主张嘴就是大概念，闭口就是大战略，连最基础的工艺改进都没看过一眼，吹得天花乱坠，一到实际问题就卡壳，这不就是忽悠人吗？
对吧？
现在很多人说卡脖子，总说设备不行，其实很多时候是工艺不行。同样一台进口五轴机床，你工艺参数不对，加工出来的叶片变形量就是差一个数量级，良品率就是上不去。工艺才是藏在设备背后的真功夫。
金属3D打印火箭壳体先进制造现场
不过话说回来，增材现在也不是全无毛病。我上次听一个航空院所的工程师吐槽，好多设备厂商吹得太神，你真拿高温合金打个承力件，孔隙率就是降不下来，还是只能用在非承力部位。
但是进步真的快，快到让人惊讶。上个月刚看到哈工大的最新成果，用原位预热加随动轧制的复合工艺，把增材件的内部孔隙率直接降到了0.01%以下，性能和模锻件几乎没差。
以前打一个一米见方的高温合金件，要三四天，现在新的多激光头并行工艺，速度提了五倍，成本砍了六成，现在不少中小企业都敢试了。
换五年前，想都不敢想。
先进制造工艺的根，从来都不是炫技
我接触过很多做了三四十年工艺的老工程师，他们说，好的先进工艺，从来不是做个全世界独一份的展品摆着看。
是能用普通的材料，做出顶级的性能。是能把十几道工序缩成两三道，是能让每一块钱的成本都花在刀刃上。
举个例子，现在大火的TOPCon光伏电池，核心的那一层隧穿氧化层，以前用高温热氧化工艺，良率最高也就92%，转换效率一直卡着上不去。现在国内企业搞出来的等离子体增强原位氧化工艺，良率直接干到99%，转换效率提了0.6个百分点。就这一个小小的工艺改进，一条GW级的生产线，一年多赚快三个亿。
这才叫先进，懂吗？
很多地方搞先进制造，一上来就砸几个亿买进口设备，舍不得给工艺研发投个千八百万，完全搞反了。设备是死的，工艺是活的，同样的设备，不同的工艺路线，产出的东西天差地别。
去年珠三角有个做消费电子模具的厂子，花两千万买了顶级五轴机床，一开始做出来的高端模具合格率只有八成，赚的钱还不够填废品的坑。后来找华南理工的工艺团队，改了走刀路径，优化了加工时候的随动冷却工艺，合格率直接干到99.5%，产能翻了一倍，不到一年就收回了成本。
你说，工艺这东西，值不值钱？
现在工艺研发也变了，不再像以前那样靠老师傅一遍一遍试错了。数字孪生工艺仿真已经用得很普遍了，能把加工过程里的温度、应力、振动都实时算出来，提前把参数调好，以前试一个新工艺要打几十上百件样，现在仿真筛完，三五件就能定型，试错成本降了不止一点。
接下来中国制造要往高端走，拼到最后就是拼工艺。谁能沉下心啃下工艺这块硬骨头，谁就能站得住脚。
就这么简单。
那些说烂了的概念，其实早就落地了
去年我跟着行业团去长三角调研，跑了一家做新能源汽车车身结构件的工厂，进车间第一眼就被震到了。新能源汽车铝挤压结构件先进制造生产线
以前做汽车的承力连接件，都是铸铝开粗再CNC铣削，材料浪费能到一半，工期长，精度还不稳定。现在这家厂用的等温锁型挤压成型工艺，铝水浇进去一次成型，后续只需要磨一下孔就完活。材料利用率直接干到92%，成本降了28%，零件强度还比原来高了15%。
说实话，我当时听完就感慨，产业升级哪里是那么虚的事？不就是把一块金属的加工方法改对了吗？
网上好多博主张嘴就是大概念，闭口就是大战略，连最基础的工艺改进都没看过一眼，吹得天花乱坠，一到实际问题就卡壳，这不就是忽悠人吗？
对吧？
现在很多人说卡脖子，总说设备不行，其实很多时候是工艺不行。同样一台进口五轴机床，你工艺参数不对，加工出来的叶片变形量就是差一个数量级，良品率就是上不去。工艺才是藏在设备背后的真功夫。
我最近种草的黑科技：增材制造真的能用了
以前说起增材制造，也就是大家说的3D打印，都觉得只能打个样，做个手办，不能干正经活。 这都是老黄历了。 去年航天领域公开的成果，激光同轴送粉大尺寸金属增材制造工艺，已经能直接打印火箭发动机的燃烧室壳体了，整个成型件的晶粒均匀度比传统铸造高两倍，疲劳寿命直接翻了四倍。金属3D打印火箭壳体先进制造现场
不过话说回来，增材现在也不是全无毛病。我上次听一个航空院所的工程师吐槽，好多设备厂商吹得太神，你真拿高温合金打个承力件，孔隙率就是降不下来，还是只能用在非承力部位。
但是进步真的快，快到让人惊讶。上个月刚看到哈工大的最新成果，用原位预热加随动轧制的复合工艺，把增材件的内部孔隙率直接降到了0.01%以下，性能和模锻件几乎没差。
以前打一个一米见方的高温合金件，要三四天，现在新的多激光头并行工艺，速度提了五倍，成本砍了六成，现在不少中小企业都敢试了。
换五年前，想都不敢想。
先进制造工艺的根，从来都不是炫技
先进制造工艺的根，从来都不是炫技
我接触过很多做了三四十年工艺的老工程师，他们说，好的先进工艺，从来不是做个全世界独一份的展品摆着看。
是能用普通的材料，做出顶级的性能。是能把十几道工序缩成两三道，是能让每一块钱的成本都花在刀刃上。
举个例子，现在大火的TOPCon光伏电池，核心的那一层隧穿氧化层，以前用高温热氧化工艺，良率最高也就92%，转换效率一直卡着上不去。现在国内企业搞出来的等离子体增强原位氧化工艺，良率直接干到99%，转换效率提了0.6个百分点。就这一个小小的工艺改进，一条GW级的生产线，一年多赚快三个亿。
这才叫先进，懂吗？
很多地方搞先进制造，一上来就砸几个亿买进口设备，舍不得给工艺研发投个千八百万，完全搞反了。设备是死的，工艺是活的，同样的设备，不同的工艺路线，产出的东西天差地别。
去年珠三角有个做消费电子模具的厂子，花两千万买了顶级五轴机床，一开始做出来的高端模具合格率只有八成，赚的钱还不够填废品的坑。后来找华南理工的工艺团队，改了走刀路径，优化了加工时候的随动冷却工艺，合格率直接干到99.5%，产能翻了一倍，不到一年就收回了成本。
你说，工艺这东西，值不值钱？
现在工艺研发也变了，不再像以前那样靠老师傅一遍一遍试错了。数字孪生工艺仿真已经用得很普遍了，能把加工过程里的温度、应力、振动都实时算出来，提前把参数调好，以前试一个新工艺要打几十上百件样，现在仿真筛完，三五件就能定型，试错成本降了不止一点。
接下来中国制造要往高端走，拼到最后就是拼工艺。谁能沉下心啃下工艺这块硬骨头，谁就能站得住脚。
就这么简单。