再生资源利用：那些被你我扔掉的，其实都是放错地方的金矿
我上个月跑了一趟长三角的再生资源产业园，进门第一句话就给我整懵了。
园区门口的牌子写着：这里一年回收的再生铜，相当于少挖两千万吨铜矿。
真吓一跳。
我对再生资源的旧印象，还停留在小学放学捡酒瓶子换冰棍，小区楼下张大爷堆半院子纸壳子。
原来早就是另一番光景了。
再生资源工厂AI分选设备作业现场
出来的再生料纯度能做到99.5%以上，性能和原生料几乎没差。很多人不知道，现在国内不少品牌的新能源汽车外壳，用的就是再生铝；快消品牌的饮料瓶，已经开始用30%以上的再生PET了。
还有个误区：很多人觉得再生资源利用不赚钱，全靠政府补贴撑着。
错。去年全国再生资源利用产业的总交易额已经突破1.8万亿元，光是废钢铁回收一年就有八千多亿的规模。这还是公开统计的数据，很多小的回收环节没算进去。原生矿越挖越少，成本越来越高，再生料现在很多都比原生料便宜，怎么会不赚钱？
高校实验室再生锂电池正极材料检测场景
这些成果真不是放在实验室当摆设的。我打听了一下，现在锂电池那个技术已经有头部回收企业在搞中试线了，今年年底就能投产，明年就能量产。
不过话说回来，为啥这些技术现在才出来？放在十年前，原生锂价格才多少钱一吨？三四万一吨，大家挖原生矿就能赚快钱，谁愿意花大价钱搞回收技术？现在锂价波动大，原生矿开采成本越来越高，环保要求也越来越严，大家才反应过来：我们身边的城市矿山，才是最稳定的资源来源啊。
再生资源利用要真正做起来，还有两道坎要跨
技术再好，要落地还是得解决实际问题。现在行业里普遍认的两道坎，一道在前端，一道在标准。
前端的坎是什么？就是垃圾分类。就算后端分选技术再牛，你前端全给混在一起扔，什么电池塑料纸壳混一块，后端分选成本直接翻好几倍，甚至还有安全隐患。一个没挑出来的纽扣电池，进了塑料熔炉就是一场爆炸隐患，这个不是瞎说。
现在很多地方其实已经在改了，互联网回收平台越来越多，你在手机上下个单，直接上门收，收的时候就直接分好类了，不用拉到中转站再倒一遍手，成本降了很多，也干净多了。
第二道坎就是标准。很多下游的大厂不敢用再生料，不是再生料质量不行，是不同厂出来的再生料质量参差不齐，今天你给我99纯度的，明天给我95纯度的，我用在汽车上电子产品上，出了问题谁负责？
这个问题现在也在解决，今年年初国家已经出了再生塑料、再生有色金属的统一质量标准，以后再生料也要按等级定级，明码标价，质量有保证，下游企业自然就敢用了。
很多人说，再生资源利用是政府和企业的事，我一个普通人能干嘛？
其实真不是。你扔垃圾的时候把废电池单独放，把纸壳理干净捆好，把快递盒子拆开压平，就是给再生资源利用做贡献了。前端分好一公斤，后端就能少花好几块的分选成本，积少成多就是大数目。
现在双碳目标压着，资源价格越来越高，再生资源利用早就是一块实打实的大蛋糕了。以前大家都盯着地下的矿山，以后得盯着我们身边这座城市矿山了。
对了，前几天我去超市买东西，看到不少牌子都开始标“使用XX%再生材料”，说实话，看到的时候挺开心的。说明这事真的慢慢走进普通人生活了。
慢慢来吧，路一步一步走，总会好的。
我们对再生资源利用的旧认知，早就该扔了
很多人一听到“再生料”，第一反应就是“次品”“质量差”“便宜没好货”对吧？ 说实话，放在十年前，这话没说错。那时候分选全靠人手，塑料混着橡胶，铝块沾着水泥，熔出来的料杂质多，性能确实比不上原生料，价格再便宜也没人敢用在高端产品上。 现在呢？技术翻了天了。现在国内的大型回收厂，早就用上AI自动分选线了，传送带送过来一堆乱七八糟的废料，近红外扫描一秒识别材质，气流分选直接把不同密度的材料分开，准确率比十年老工人还高。再生资源工厂AI分选设备作业现场
出来的再生料纯度能做到99.5%以上，性能和原生料几乎没差。很多人不知道，现在国内不少品牌的新能源汽车外壳，用的就是再生铝；快消品牌的饮料瓶，已经开始用30%以上的再生PET了。
还有个误区：很多人觉得再生资源利用不赚钱，全靠政府补贴撑着。
错。去年全国再生资源利用产业的总交易额已经突破1.8万亿元，光是废钢铁回收一年就有八千多亿的规模。这还是公开统计的数据，很多小的回收环节没算进去。原生矿越挖越少，成本越来越高，再生料现在很多都比原生料便宜，怎么会不赚钱？
近年几个硬核科研成果，直接解决了行业卡脖子问题
再生资源行业这么多年，一直有几个绕不开的痛点：复杂废料回收难、成本高、污染大。最近两三年出来的几个科研成果，真的是直接把这几个痛点给戳破了。 就说最火的废锂电池回收吧。之前主流的火法回收，就是把整个电池烧了提锂，不仅能耗高，污染大，还把里面贵的钴镍都给浪费了，回收率也就八十多。后来出了湿法，回收率上去了，但要用到大量强酸强碱，处理废水又是一大笔成本。 去年中科大的团队发了一篇成果，开发出定向解离浸出技术，说白了就是能在不破坏正极材料结构的前提下，把正极材料从铝箔集流体上完整拆下来，直接再生，不用粉碎提锂再重新合成。整个过程不用强酸，回收率达到99%以上，再生出来的正极材料循环性能和新料几乎一样，成本比生产新正极便宜三成还多。 我当时看到这个成果的时候，直接叫了一声。这哪里是回收，这简直是从废电池里“挖”出来的锂矿啊。 还有一个，华南理工大学的团队搞出来的混合塑料物理分选技术，以前回收塑料最头疼的就是不同种类的塑料混在一起，要人工提前分类，成本高到没人愿意干。现在这个技术，不用提前分，直接扔进去，就能把PET、PE、PP这些不同塑料一个个分出来，纯度能到98%以上，成本比人工分选低一半还多。高校实验室再生锂电池正极材料检测场景
这些成果真不是放在实验室当摆设的。我打听了一下，现在锂电池那个技术已经有头部回收企业在搞中试线了，今年年底就能投产，明年就能量产。
不过话说回来，为啥这些技术现在才出来？放在十年前，原生锂价格才多少钱一吨？三四万一吨，大家挖原生矿就能赚快钱，谁愿意花大价钱搞回收技术？现在锂价波动大，原生矿开采成本越来越高，环保要求也越来越严，大家才反应过来：我们身边的城市矿山，才是最稳定的资源来源啊。
再生资源利用要真正做起来，还有两道坎要跨
再生资源利用要真正做起来，还有两道坎要跨
技术再好，要落地还是得解决实际问题。现在行业里普遍认的两道坎，一道在前端，一道在标准。
前端的坎是什么？就是垃圾分类。就算后端分选技术再牛，你前端全给混在一起扔，什么电池塑料纸壳混一块，后端分选成本直接翻好几倍，甚至还有安全隐患。一个没挑出来的纽扣电池，进了塑料熔炉就是一场爆炸隐患，这个不是瞎说。
现在很多地方其实已经在改了，互联网回收平台越来越多，你在手机上下个单，直接上门收，收的时候就直接分好类了，不用拉到中转站再倒一遍手，成本降了很多，也干净多了。
第二道坎就是标准。很多下游的大厂不敢用再生料，不是再生料质量不行，是不同厂出来的再生料质量参差不齐，今天你给我99纯度的，明天给我95纯度的，我用在汽车上电子产品上，出了问题谁负责？
这个问题现在也在解决，今年年初国家已经出了再生塑料、再生有色金属的统一质量标准，以后再生料也要按等级定级，明码标价，质量有保证，下游企业自然就敢用了。
很多人说，再生资源利用是政府和企业的事，我一个普通人能干嘛？
其实真不是。你扔垃圾的时候把废电池单独放，把纸壳理干净捆好，把快递盒子拆开压平，就是给再生资源利用做贡献了。前端分好一公斤，后端就能少花好几块的分选成本，积少成多就是大数目。
现在双碳目标压着，资源价格越来越高，再生资源利用早就是一块实打实的大蛋糕了。以前大家都盯着地下的矿山，以后得盯着我们身边这座城市矿山了。
对了，前几天我去超市买东西，看到不少牌子都开始标“使用XX%再生材料”，说实话，看到的时候挺开心的。说明这事真的慢慢走进普通人生活了。
慢慢来吧，路一步一步走，总会好的。