爆仓时还能按时发货?藏在城中仓的智能仓储系统到底怎么干活
去年0923,南京刚刮过一场台风,梧桐叶落了满街。我揣着矿泉水进了江宁那家藏在绕城高速边上的电商仓,帮朋友顶三天拣货的活。
本来我以为,大促前的仓不就是满地快递盒,工人喊得嗓子哑,一天下来腿走断?没想到进了内仓我傻了。一半区域闹哄哄人挤人,另一半区域安安静静,只有巴掌大的小车子跑来跑去,货架子自己动,工人就站在原地扫条码,根本不用挪窝。
电商仓智能仓储系统AGV拣货作业现场图
很多老板总想着扩品类冲销量赚更多钱,却看不到仓库里每天漏掉的钱,堆起来比货架子还高。智能仓储最香的地方,从来不是帮你卖更多货,是帮你把已经赚的钱,稳稳揣进兜里。
智能仓储系统WMS库存管理后台界面图
我之前遇到过一个浙江的老板,贪便宜,先找工厂买了一堆AGV,然后找了个小公司做了个简单的统计系统,结果用了半个月就炸锅了。AGV动不动堵在过道抢路,同一个货架两个车挤着动不了,系统还经常把临期的货当成新货先发出去,错发率反而比原来人工拣货还高,最后又花了两倍的钱换整套系统,亏得底掉。
不过话说回来,也不是说一定要买最贵的系统,匹配自己的业务比什么都重要。
不是所有仓库都适合搞智能:踩过的坑给你捋明白
现在这个行业吹得太凶,好像不上智能仓储就是落后,就要被淘汰,搞得很多老板不管自己什么情况,砸钱往上冲,最后踩坑踩得怀疑人生。
第一个最大的误区,就是觉得凡是仓库都要搞智能。真不是。你就是个开三家线下水果店的,仓库也就一百平,一共就两三百种SKU,你砸几十万上智能仓储?那钱够你发五年工人工资了,纯纯的交智商税。
什么样的才适合?说白了,满足这几个条件再说:单量够大,波动大,货品种类多,对时效和错发率要求高。比如做电商大卖的,做快消分销的,做医药冷链的,这些上去才划算。要是你的生意一年到头单量稳,品种少,其实人工比什么都靠谱。
第二个误区,就是觉得智能仓储就要全无人,要把工人都换掉。现在哪有真正的全无人仓?我见过最先进的试点仓,也得有工人随时处理异常——货物歪了掉下来,包裹破了,地址模糊了,机器哪会处理这些?现在最靠谱的模式还是人机协同,机器干重复的体力活,人干需要灵活判断的活,这才是正道,别瞎追求全无人的概念。
还有个风险很多人都忽略,就是系统和数据的冗余。我去年听圈内朋友说,南方有个大仓,为了省十几万的备份服务器钱,没做异地冗余,结果机房线路被挖断,系统直接崩了,整个仓停了十二个小时,刚好赶大促,光是超时赔付就赔了小两百万,找谁说理去?
我0923在南京那个仓蹲了三天,最大的感受不是智能有多酷炫,是它有多务实。好的智能仓储系统,从来不是摆在展厅里拍宣传片给投资人看的,是藏在城市郊区的仓库里,默默把拣货员的三万步降到三千步,把错发率从千分之八降到万分之三,大爆仓的时候还能稳得住按时发货,这不就够了吗?
工具永远是服务于人的,别搞反了。
我在南京仓库蹲了三天,见识了效率差能差出多少钱
说出来你可能不信,这个仓没改智能仓储之前,我那个朋友,也就是仓经理,大促的时候半个月睡在仓里,每天接投诉接得手机烫手。拣货员一天走三万多步,到晚上脚肿得穿不上鞋,错发率差不多千分之八,也就是说一百单就有八单发错,光是赔付和来回运费,一年就能烧掉小两百万。 改完之后呢? 拣货员一天走不到三千步。错发率降到万分之三。原来盘点要停仓三天,全仓所有人加班盘,现在系统实时更新库存,抽十分之一的货盘一遍就行,不用停单耽误发货。大促的时候,原来要临时招一百多个兼职,还得找地方住管盒饭,现在只要加二十个打包的工人就够。 说实话,这中间差的全是真金白银。这个仓一年光省出来的人工费、赔付金,就有小一百万,改造的投入三年多就能收回来。
电商仓智能仓储系统AGV拣货作业现场图
很多老板总想着扩品类冲销量赚更多钱,却看不到仓库里每天漏掉的钱,堆起来比货架子还高。智能仓储最香的地方,从来不是帮你卖更多货,是帮你把已经赚的钱,稳稳揣进兜里。
别被厂商销售忽悠:智能仓储系统的核心根本不是机器人
我接触过不少想做仓储升级的老板,一提起智能仓储,第一反应就是“我要上AGV,我要搞立体库”,说白了全被销售带歪了。 智能仓储系统,核心是“系统”,不是“智能设备”。你买十个八个AGV搬运机器人,要是没有一套能打通订单、库存、分拣全链路的管理系统,那就是一堆会跑的废铁。 现在主流的落地模式,是WMS(仓储管理系统)+硬件调度。WMS管什么?你每一款货放在哪个仓位,进了多少出了多少,保质期到哪天,哪个订单要优先发,全是它算。它算完最优路径,把指令发给调度系统,调度再让AGV把对应货位的架子,直接拉到拣货员面前。 这就是大家常听到的货找人,原来的模式是人找货,拣货员满仓库跑找货,现在反过来,货自己跑到人面前,你只需要扫码打包就行。类比一下,原来你去火锅店吃饭,得自己去冰柜拿肉拿菜,跑十趟才能凑齐一桌,现在服务员把所有菜按你的单子配好,端到你面前,你只管下锅,省多少事?
智能仓储系统WMS库存管理后台界面图
我之前遇到过一个浙江的老板,贪便宜,先找工厂买了一堆AGV,然后找了个小公司做了个简单的统计系统,结果用了半个月就炸锅了。AGV动不动堵在过道抢路,同一个货架两个车挤着动不了,系统还经常把临期的货当成新货先发出去,错发率反而比原来人工拣货还高,最后又花了两倍的钱换整套系统,亏得底掉。
不过话说回来,也不是说一定要买最贵的系统,匹配自己的业务比什么都重要。
不是所有仓库都适合搞智能:踩过的坑给你捋明白
不是所有仓库都适合搞智能:踩过的坑给你捋明白
现在这个行业吹得太凶,好像不上智能仓储就是落后,就要被淘汰,搞得很多老板不管自己什么情况,砸钱往上冲,最后踩坑踩得怀疑人生。
第一个最大的误区,就是觉得凡是仓库都要搞智能。真不是。你就是个开三家线下水果店的,仓库也就一百平,一共就两三百种SKU,你砸几十万上智能仓储?那钱够你发五年工人工资了,纯纯的交智商税。
什么样的才适合?说白了,满足这几个条件再说:单量够大,波动大,货品种类多,对时效和错发率要求高。比如做电商大卖的,做快消分销的,做医药冷链的,这些上去才划算。要是你的生意一年到头单量稳,品种少,其实人工比什么都靠谱。
第二个误区,就是觉得智能仓储就要全无人,要把工人都换掉。现在哪有真正的全无人仓?我见过最先进的试点仓,也得有工人随时处理异常——货物歪了掉下来,包裹破了,地址模糊了,机器哪会处理这些?现在最靠谱的模式还是人机协同,机器干重复的体力活,人干需要灵活判断的活,这才是正道,别瞎追求全无人的概念。
还有个风险很多人都忽略,就是系统和数据的冗余。我去年听圈内朋友说,南方有个大仓,为了省十几万的备份服务器钱,没做异地冗余,结果机房线路被挖断,系统直接崩了,整个仓停了十二个小时,刚好赶大促,光是超时赔付就赔了小两百万,找谁说理去?
我0923在南京那个仓蹲了三天,最大的感受不是智能有多酷炫,是它有多务实。好的智能仓储系统,从来不是摆在展厅里拍宣传片给投资人看的,是藏在城市郊区的仓库里,默默把拣货员的三万步降到三千步,把错发率从千分之八降到万分之三,大爆仓的时候还能稳得住按时发货,这不就够了吗?
工具永远是服务于人的,别搞反了。