搞砸了才擦屁股？纠正措施跟踪远不止背锅补漏
上周跟南京来的供应商开质量复盘会，刚好赶上他们处理前一阵的批次性电容漏液问题。8D报告改了三版，还是卡在最后一步。对方的QA经理挠着头说，我们已经改了流程了啊，怎么你们还说跟踪不到位？
我拿起报告翻了翻，整改措施那栏写着“安排全体焊接工位员工参加操作规范培训”，后面附了一张整整齐齐的签到表，所有人都签了名，日期也对。我问他，培训完抽考了吗？这一个月那条线的不良率降了多少？有没有复测过焊接温度？
他愣住了。说，这不就是纠正措施跟踪吗？收了签到表，不就完事了？
制造业质量整改纠正措施跟踪表模板
纠正措施本身是什么？很多人分不清纠正和纠正措施。你把坏的产品挑出来扔掉，那叫纠正，是解决已经发生的错。纠正措施是解决“为什么会错”，把根因拔掉，避免下次再错。而纠正措施跟踪，就是盯着你这个根因，有没有真的拔掉，不是盯着你有没有交作业。
就说刚才那个电容漏液，根因是焊接工位的温度校准仪半年没校，温度偏了十度，导致电容密封焊穿漏液。那纠正措施就是校准所有校准仪，更新每天班前测温的要求，对吧？那跟踪要做什么？不是看你有没有发测温要求的文件，是要去看，工人每天是不是真的测了，登记本上的数字对不对，校准仪校完之后温度准不准，连续一个月的不良率是不是降到了出事前的水平，再过三个月会不会反弹。
就这么简单的事，百分之八十的公司都没做到。
纠正措施跟踪闭环验证流程图制造业
绝大多数人都踩过的三个隐形坑
说实话，做了这么多年质量相关的落地，我见过的坑比见过的正确做法多。这里挑三个最常见的，你对照看看有没有踩过。
第一个坑，把空话套话当可跟踪的措施。出了安全事故，措施写“提高全员安全意识”，出了质量问题，措施写“加强来料检验管控”，这些话对不对？对，但是能跟踪吗？你怎么证明提高了？怎么验证加强了？全是虚的。好的纠正措施一定是具体的，比如“楼梯口缺应急照明导致摔人，措施就是本周内换成带断电报警功能的新应急灯，安排保安每周一检查登记，缺电就立马换”，每一步都能查，每一步都能跟踪。
第二个坑，只查文件记录，不核现场实际。刚才说的培训签到表，就是典型，很多跟踪的人，坐在办公室翻档案，看着签到表齐整，盖章完整，就给过了。你抽十分钟去现场，拉三个工人问问，昨天培训讲了啥？十个有五个答不上来，代签的，凑数的，太多了。我每次去查整改，都要求必须去现场看，不能只看文件，文件做得再好看，现场不对，就是没完成。
第三个坑，闭环就完事，忘了更新公司的知识库。很多人跟踪完，问题关了，就把档案锁起来了，再也不管了。其实不对，这次出问题是因为检验标准漏了一项，你改了标准，有没有同步给所有相关的部门？有没有更新培训材料？有没有告诉新员工这个坑？我之前见过一家公司，同一款零件的尺寸错了，三年里出了三次同样的问题，每次整改完就完了，就是没更新标准，换了一拨人，又错了一次，亏了几十万。
不过话说回来，也不是什么问题都要兴师动众跟踪大半年。偶尔一次的标签贴错，某个员工操作失误碰坏了一个零件，这种偶发的小问题，纠正完就行了，不用非要搞个完整的跟踪流程，浪费精力。纠正措施跟踪本来就是用来防重复发生的问题，只有批量的、影响大的、重复发生的问题，才值得花精力跟踪到底。
其实说穿了，纠正措施跟踪，就是给你自己的整改买个保险。你出了问题，花了时间精力改了，要是不跟踪确认改对了，改到位了，不等于白改吗？下次再掉同一个坑，付出的代价可比你花几天跟踪大多了。
那个南京的供应商，后来按照我们说的改了跟踪方法，把之前所有的整改问题都翻出来重新核了一遍，这大半年给我们供的货，不良率降了快一半，我们也愿意给他们更多订单，毕竟，能把问题真的改到位，比什么都强。对吧？
别把纠正措施跟踪做成签个字走流程
很多人对这事的误解都在这里。出了问题，写整改报告，走审批，然后跟踪就是催你交材料，材料齐了就闭环，皆大欢喜。说白了就是走个过场，给上级看，给客户看，证明我们做了事情。 我上个月在苏南帮一家工厂梳理质量流程，翻他们去年的整改档案，光写着“加强员工培训”的纠正措施就有十七份，没有一份跟踪过培训之后的出错率有没有下降。甚至有一份，签到表上的三个员工，去年下半年就离职了，培训日期写的是今年春天。 搞笑吗？挺常见的。制造业质量整改纠正措施跟踪表模板
纠正措施本身是什么？很多人分不清纠正和纠正措施。你把坏的产品挑出来扔掉，那叫纠正，是解决已经发生的错。纠正措施是解决“为什么会错”，把根因拔掉，避免下次再错。而纠正措施跟踪，就是盯着你这个根因，有没有真的拔掉，不是盯着你有没有交作业。
就说刚才那个电容漏液，根因是焊接工位的温度校准仪半年没校，温度偏了十度，导致电容密封焊穿漏液。那纠正措施就是校准所有校准仪，更新每天班前测温的要求，对吧？那跟踪要做什么？不是看你有没有发测温要求的文件，是要去看，工人每天是不是真的测了，登记本上的数字对不对，校准仪校完之后温度准不准，连续一个月的不良率是不是降到了出事前的水平，再过三个月会不会反弹。
就这么简单的事，百分之八十的公司都没做到。
好用的纠正措施跟踪，核心就三件事
我跟那个南京的QA经理聊的时候，给他提炼了三点，他记下来回去改，这两个月反馈说，之前攒的十几个没闭环的问题，一下子清完了。 第一，把措施拆到能落地到具体的人跟具体的时间。别写“生产部负责加强管理”，这种话等于没写。要写“焊接一班班长张XX，9月23日前完成所有本班员工的测温操作培训，每一个人现场操作考核通过才算完”。你看，谁做，做什么，什么时候做完，要达到什么标准，清清楚楚，想偷懒都没地方躲。刚好那天就是9月23号，我记得特别清楚，南京来的那个经理还笑着说，这日子都给我定好了，我还能拖？ 第二，分阶段验证，不要等出事了再回头看。很多公司跟踪就是到期了才看一眼，没完成就延期，完成了就关门。不对，整改措施执行完一周，就要查有没有落地，执行完一个月要查结果有没有效果，三个月再复盘会不会反弹。比如改了焊接温度，第一周抽一百台产品测密封性，一周没问题再放产能，一个月再抽一次，三个月再复盘整个线的不良率，真的一直稳定，才能关门。 第三，到点没进展，直接升级，别抹不开面子。我见过太多整改问题，就是责任人忙，拖了半个月没动，负责跟踪的QA跟人家熟，不好意思上报，就放在那，慢慢就不了了之，下次出事就是大问题。好的跟踪机制就是，到了约定的时间没完成，也说不出合理的理由，直接往上一级报，该扣绩效扣绩效，该调整资源调整资源，绝不能让问题烂在肚子里。纠正措施跟踪闭环验证流程图制造业
绝大多数人都踩过的三个隐形坑
绝大多数人都踩过的三个隐形坑
说实话，做了这么多年质量相关的落地，我见过的坑比见过的正确做法多。这里挑三个最常见的，你对照看看有没有踩过。
第一个坑，把空话套话当可跟踪的措施。出了安全事故，措施写“提高全员安全意识”，出了质量问题，措施写“加强来料检验管控”，这些话对不对？对，但是能跟踪吗？你怎么证明提高了？怎么验证加强了？全是虚的。好的纠正措施一定是具体的，比如“楼梯口缺应急照明导致摔人，措施就是本周内换成带断电报警功能的新应急灯，安排保安每周一检查登记，缺电就立马换”，每一步都能查，每一步都能跟踪。
第二个坑，只查文件记录，不核现场实际。刚才说的培训签到表，就是典型，很多跟踪的人，坐在办公室翻档案，看着签到表齐整，盖章完整，就给过了。你抽十分钟去现场，拉三个工人问问，昨天培训讲了啥？十个有五个答不上来，代签的，凑数的，太多了。我每次去查整改，都要求必须去现场看，不能只看文件，文件做得再好看，现场不对，就是没完成。
第三个坑，闭环就完事，忘了更新公司的知识库。很多人跟踪完，问题关了，就把档案锁起来了，再也不管了。其实不对，这次出问题是因为检验标准漏了一项，你改了标准，有没有同步给所有相关的部门？有没有更新培训材料？有没有告诉新员工这个坑？我之前见过一家公司，同一款零件的尺寸错了，三年里出了三次同样的问题，每次整改完就完了，就是没更新标准，换了一拨人，又错了一次，亏了几十万。
不过话说回来，也不是什么问题都要兴师动众跟踪大半年。偶尔一次的标签贴错，某个员工操作失误碰坏了一个零件，这种偶发的小问题，纠正完就行了，不用非要搞个完整的跟踪流程，浪费精力。纠正措施跟踪本来就是用来防重复发生的问题，只有批量的、影响大的、重复发生的问题，才值得花精力跟踪到底。
其实说穿了，纠正措施跟踪，就是给你自己的整改买个保险。你出了问题，花了时间精力改了，要是不跟踪确认改对了，改到位了，不等于白改吗？下次再掉同一个坑，付出的代价可比你花几天跟踪大多了。
那个南京的供应商，后来按照我们说的改了跟踪方法，把之前所有的整改问题都翻出来重新核了一遍，这大半年给我们供的货，不良率降了快一半，我们也愿意给他们更多订单，毕竟，能把问题真的改到位，比什么都强。对吧？