实验室走廊的灯:从产学研落地看创新团队风采
九月底的南京,梧桐叶开始飘黄。从地铁出来拐进仙林的产业园,远远就能看到某栋楼三层的走廊灯,十点多还亮着。这不是什么包装出来的网红团队,就是一群凑在一起解决问题的人。
南京高校实验室深夜团队工作工位
一开始找材料系改性聚氨酯,对方手里项目排得满,抽不出时间碰这个小问题。团队里刚毕业的硕士,每天下午上完课就泡在材料系实验室门口,带着自己焊的样机,碰到人就讲现在的痛点在哪里,我们需要什么样的性能,不是要你发新论文,是要能量产能用的材料。
折腾了三个多月,终于磨出来第一版符合要求的基底材料。拿到临床测试,还是出问题:拉伸超过百分之十,导电层就开裂,老人抬手穿个衣服,数据就断了。
又改了五个版本,才把导电油墨的配方定下来。没有什么惊天动地的大发现,就是一点点抠每个细节的参数。
柔性心电传感器社区老人试用现场
他们定了个不成文的规矩:每周三下午不开组会,所有人都要往下游跑。做算法的去医院看医生怎么看数据,做材料的去生产线看工人怎么下料,没有人坐在办公室里拍脑袋定需求。
他们也从来不乱跨界。现在只做动态心电穿戴监测,不碰血糖,不碰脑电,哪怕市面上这些方向热,也不凑上去。你问为什么,他们说,我们对这两个领域的真实痛点摸得还不够透,贸然进去就是浪费钱浪费时间,不如把手里的问题做透。
之前隔壁园区就有个团队,为了拿项目一口气铺了五个方向,每个方向都蹭热点,最后每个方向都没做深,项目验收完团队就散了,留下一堆没做完的实验台,落了满灰。
留在生产线的印记
走出实验室的创新,最大的坑就是「实验室数据好看,量产一塌糊涂」。
实验室里做十个样品,个个都能达标,换到量产线上,一次做一万个,合格率不到百分之六十。为什么?实验室用手工涂覆,力度速度都是人工控制,量产是卷对卷印刷,张力差一牛,导电层的厚度就不对,就容易断。
这个团队前年折腾了整整八个月,把已经定好的配方改了三次,调整了固含量,适配生产线的印刷速度,最后把合格率提到了百分之九十二以上。
现在他们不做自己的C端品牌,给国内好几家医疗器械企业做ODM,很多终端用户戴了他们的传感器,都会给厂商反馈,说这个比之前的舒服,出汗也不掉。没有铺天盖地的宣传,就是靠口碑一点点做起来。
说实话,我见过太多把创新喊得震天响的团队,PPT做得比产品还精致,讲起概念头头是道,一问到具体的工艺参数、具体的用户反馈,就开始打太极,绕来绕去就是说不清楚。
不过话说回来,现在整个产学研的风向已经变了,不再比谁的头衔多,不比谁的概念新,开始比谁能真的落地解决问题。
什么是值得说道的团队样子?不是墙上挂的一堆奖状,不是新闻通稿里华丽的辞藻,是生产线班长说一句「这个料比上次那个好调多了」,是戴监测的老人说「这个戴了睡觉不硌得慌」,是从团队走出去的人,不管是去别的平台还是自己创业,都带着「碰到问题先去现场找答案」的习惯。
九月的南京夜风吹过来,带着玄武湖的桂花香,产业园门口的夜宵摊摆出来,团队的年轻人加班晚了,凑过去买两串烤肠一份炒粉,边吃边聊今天哪个参数不对,明天要怎么调。这种沾着烟火气的坚持,才是最动人的地方对吧。
不是从PPT里长出来的项目
创新的核心从来不是拼凑头衔,是解决真问题。 很多人对团队创新的误解,就是找几个不同领域的专家,凑一个项目申请书,就叫交叉创新了。实际上呢?大多数这种拼凑出来的团队,开完第一次会就再也凑不齐人。 这个做柔性生理监测的团队,最早的问题起源于十年前一次社区义诊。团队创始人跟着去给老人测心电,半天下来,一半的老人因为电极过敏扯掉了设备,夏天出汗多,电极没到时间就脱开,数据全乱了。 回来之后创始人拉着人找解决方案,找来找去,现有产品都解决不了「七天连续佩戴不过敏、出汗不脱落」的需求。市面上流通的产品,都是按照医疗机构单次检测的标准设计的,没人关心长期居家监测的痛点。
南京高校实验室深夜团队工作工位
一开始找材料系改性聚氨酯,对方手里项目排得满,抽不出时间碰这个小问题。团队里刚毕业的硕士,每天下午上完课就泡在材料系实验室门口,带着自己焊的样机,碰到人就讲现在的痛点在哪里,我们需要什么样的性能,不是要你发新论文,是要能量产能用的材料。
折腾了三个多月,终于磨出来第一版符合要求的基底材料。拿到临床测试,还是出问题:拉伸超过百分之十,导电层就开裂,老人抬手穿个衣服,数据就断了。
又改了五个版本,才把导电油墨的配方定下来。没有什么惊天动地的大发现,就是一点点抠每个细节的参数。磨合出来的协作边界
所有脱离使用场景的创新,都是空中楼阁。 很多团队垮掉,不是因为能力不够,是边界没搞清楚。每个人都守着自己的一亩三分地,碰到跨领域的问题就往外推,最后好好的项目就卡死掉了。 这个团队里,做算法的不会跟做材料的抢着改配方,做材料的也不会跟做临床的争怎么设计测试方案,但谁都不会把问题推出去。 之前临床合作的医生提需求,说「老人皮肤敏感,戴了不能痒」,做材料的一开始不理解,拿着检测报告说我们这个生物相容性达标了啊。后来医生直接带着整个团队去社区待了三天,跟着给老人贴传感器,记录每个老人的反馈。一天下来,三个戴了三天的老人揭下来皮肤发红发痒,大家蹲在社区长椅上看记录,瞬间就懂了:现有标准是检测24小时接触的反应,我们的产品要戴七天,标准覆盖不了我们的使用场景。
柔性心电传感器社区老人试用现场
他们定了个不成文的规矩:每周三下午不开组会,所有人都要往下游跑。做算法的去医院看医生怎么看数据,做材料的去生产线看工人怎么下料,没有人坐在办公室里拍脑袋定需求。
他们也从来不乱跨界。现在只做动态心电穿戴监测,不碰血糖,不碰脑电,哪怕市面上这些方向热,也不凑上去。你问为什么,他们说,我们对这两个领域的真实痛点摸得还不够透,贸然进去就是浪费钱浪费时间,不如把手里的问题做透。
之前隔壁园区就有个团队,为了拿项目一口气铺了五个方向,每个方向都蹭热点,最后每个方向都没做深,项目验收完团队就散了,留下一堆没做完的实验台,落了满灰。留在生产线的印记
留在生产线的印记
走出实验室的创新,最大的坑就是「实验室数据好看,量产一塌糊涂」。
实验室里做十个样品,个个都能达标,换到量产线上,一次做一万个,合格率不到百分之六十。为什么?实验室用手工涂覆,力度速度都是人工控制,量产是卷对卷印刷,张力差一牛,导电层的厚度就不对,就容易断。
这个团队前年折腾了整整八个月,把已经定好的配方改了三次,调整了固含量,适配生产线的印刷速度,最后把合格率提到了百分之九十二以上。
现在他们不做自己的C端品牌,给国内好几家医疗器械企业做ODM,很多终端用户戴了他们的传感器,都会给厂商反馈,说这个比之前的舒服,出汗也不掉。没有铺天盖地的宣传,就是靠口碑一点点做起来。
说实话,我见过太多把创新喊得震天响的团队,PPT做得比产品还精致,讲起概念头头是道,一问到具体的工艺参数、具体的用户反馈,就开始打太极,绕来绕去就是说不清楚。
不过话说回来,现在整个产学研的风向已经变了,不再比谁的头衔多,不比谁的概念新,开始比谁能真的落地解决问题。
什么是值得说道的团队样子?不是墙上挂的一堆奖状,不是新闻通稿里华丽的辞藻,是生产线班长说一句「这个料比上次那个好调多了」,是戴监测的老人说「这个戴了睡觉不硌得慌」,是从团队走出去的人,不管是去别的平台还是自己创业,都带着「碰到问题先去现场找答案」的习惯。
九月的南京夜风吹过来,带着玄武湖的桂花香,产业园门口的夜宵摊摆出来,团队的年轻人加班晚了,凑过去买两串烤肠一份炒粉,边吃边聊今天哪个参数不对,明天要怎么调。这种沾着烟火气的坚持,才是最动人的地方对吧。