聊聊当下真能落地的节能减排技术，别再信空中楼阁
前阵子跑了长三角三个工业园区，见了七八个做实业的老板，聊下来最大的感受是——很多人对节能减排技术的印象还停留在“赔本赚吆喝”“政策强制要求才做”，真不是这么回事。
现在好多技术早就跑出实验室，已经能帮企业赚钱了。
钢厂低品位余热回收发电设备现场图
我去年跟进过山东一个中型钢厂的项目，整个项目投了两千一百万，去年一年发电赚了九百多万，除去运维成本，净赚八百多，两年半就能回本，剩下二十年寿命全是纯利润。
这不香吗？
再看建筑领域，真空绝热板外墙保温技术，原来北方老小区改造加外墙保温，保温层一做就是十公分厚，做完连窗户都打不开，小区业主投诉不断。这个技术用回收工业矿渣做芯材，保温层厚度只有原来的三分之一，保温效果反而翻了两倍，全链条生产的碳排放比传统聚苯板少七成。
现在北京上海的新建保障房，大半都用上了，算下来每平米采暖能耗能降快四成，冬天住户少掏暖气费，开发商也能拿绿色建筑的补贴，双赢。
MOF碳捕集吸附剂中试实验装置图
另一个值得盯的，就是动力电池回收领域的节能减排技术。
原来报废动力电池拆解，要么用火法烧，要么用强酸泡，火法烧完锂的回收率不到80%，还排大量废气，湿法拆解一吨电池要用到两吨多强酸，处理废水又要花一大笔钱。
中南大学最近两年搞出来的退役动力电池定向修复技术，不用全拆解，只要把电池拆开，把正负极材料衰减的活性补上，补完锂直接就能重新做成动力电池，性能和新电池差不到5%，整个过程的碳排放比从零做新电池少80%，成本只有新电池的一半。
现在已经有国内头部车企建了年产10GWh的量产线，今年就能满产。对吧？你想想，2030年国内每年报废的动力电池保守估计也要上千万吨，这个市场能装下多少上市公司？
不过话说回来，这些技术现在还是有瓶颈，碳捕集的成本还要再降，动力电池修复的标准还没统一，再给三五年，就能真正铺开。
好的节能减排技术不缺，缺的是配套落地的规则
讲了这么多好技术，为啥很多中小企业还是用不上？
我碰过一个浙江的印染厂老板，算好了上余热回收项目，两年半就能回本，结果卡在电网接入这一步。
他的项目是给自己厂供电，发的电不用上网，结果电网说小容量分布式项目的审批流程要走一年，他等不起，硬生生把项目停了。
还有的中小企业，明明好技术摆在那，前期拿不出几百万的启动资金，绿色贷款贷不到，因为银行要求要有官方的节能量认证，做认证要十几万，对小厂子来说又是一笔额外开销，索性就不做了。
还有碳排放权交易，很多地方只有规模以上企业能参与，中小企业省下来的碳排放额度根本卖不出去，赚不到额外收益，自然没有动力改。
其实真不是技术不行，现在国内科研院所出来的好节能减排技术，比十年前多了不知道多少，一大半都过了中试，性能稳定，成本也够低，缺的就是配套规则跟上。
最近这两年广东、上海已经在改了，广东给中小企业的碳排放配额开放交易，上海给分布式节能项目开了审批绿色通道，一周就能办完接入，这些改变比喊多少口号都有用。
节能减排从来不是给别人做的公益，本质就是用新技术挖潜，把原来浪费掉的东西变成真金白银。
能降碳，能赚钱，这才是节能减排技术该走的路。
对不对？
已经落地赚钱的节能减排技术，不是营销噱头
说实话，我见过太多吹得天花乱坠的概念，到了工业现场连一个月都撑不下去。但现在真的有一批技术，实打实帮企业降本。 就说低品位工业余热回收发电技术，钢厂、印染厂、化工厂里，到处都是几十度到一百多度的废热水、废热气，原来这些热量全都是排去冷却塔，白白散到空气里。 早些年也有技术回收，但是成本太高，发一度电要五毛钱，工业用电买进来才四毛多，谁做谁亏。 去年中科大工程热物理团队改了有机朗肯循环的膨胀机叶片结构，还优化了换热系统，直接把换热效率提了12%，单位发电成本降到三毛钱一度。 比工业电网的电价便宜快一半。钢厂低品位余热回收发电设备现场图
我去年跟进过山东一个中型钢厂的项目，整个项目投了两千一百万，去年一年发电赚了九百多万，除去运维成本，净赚八百多，两年半就能回本，剩下二十年寿命全是纯利润。
这不香吗？
再看建筑领域，真空绝热板外墙保温技术，原来北方老小区改造加外墙保温，保温层一做就是十公分厚，做完连窗户都打不开，小区业主投诉不断。这个技术用回收工业矿渣做芯材，保温层厚度只有原来的三分之一，保温效果反而翻了两倍，全链条生产的碳排放比传统聚苯板少七成。
现在北京上海的新建保障房，大半都用上了，算下来每平米采暖能耗能降快四成，冬天住户少掏暖气费，开发商也能拿绿色建筑的补贴，双赢。
还在爬坡的前沿节能减排技术，藏着下一个产业风口
落地的技术吃现在的市场，前沿的技术赚未来的钱。 这两年我跑科研院所，最惊喜的就是碳捕集和动力电池回收这两个方向的突破。 大家都知道CCUS，也就是二氧化碳捕集利用与封存，原来一直说成本高，捕集一吨二氧化碳要三百多块，大部分项目全靠政策贴钱，根本活不下去。 中科院大连化物所去年推出来的新型MOF吸附剂碳捕集技术，直接把吸附容量提了三倍，脱附能耗降了四成，现在工业化捕集一吨二氧化碳的成本已经降到一百二十块以内了。 更关键的是，捕集出来的二氧化碳不是只能埋地下，现在已经能拿去做可降解塑料、合成碳酸二甲酯，甚至用来喂藻产蛋白，全产业链走下来，不仅不亏钱，还能赚产品钱。MOF碳捕集吸附剂中试实验装置图
另一个值得盯的，就是动力电池回收领域的节能减排技术。
原来报废动力电池拆解，要么用火法烧，要么用强酸泡，火法烧完锂的回收率不到80%，还排大量废气，湿法拆解一吨电池要用到两吨多强酸，处理废水又要花一大笔钱。
中南大学最近两年搞出来的退役动力电池定向修复技术，不用全拆解，只要把电池拆开，把正负极材料衰减的活性补上，补完锂直接就能重新做成动力电池，性能和新电池差不到5%，整个过程的碳排放比从零做新电池少80%，成本只有新电池的一半。
现在已经有国内头部车企建了年产10GWh的量产线，今年就能满产。对吧？你想想，2030年国内每年报废的动力电池保守估计也要上千万吨，这个市场能装下多少上市公司？
不过话说回来，这些技术现在还是有瓶颈，碳捕集的成本还要再降，动力电池修复的标准还没统一，再给三五年，就能真正铺开。
好的节能减排技术不缺，缺的是配套落地的规则
好的节能减排技术不缺，缺的是配套落地的规则
讲了这么多好技术，为啥很多中小企业还是用不上？
我碰过一个浙江的印染厂老板，算好了上余热回收项目，两年半就能回本，结果卡在电网接入这一步。
他的项目是给自己厂供电，发的电不用上网，结果电网说小容量分布式项目的审批流程要走一年，他等不起，硬生生把项目停了。
还有的中小企业，明明好技术摆在那，前期拿不出几百万的启动资金，绿色贷款贷不到，因为银行要求要有官方的节能量认证，做认证要十几万，对小厂子来说又是一笔额外开销，索性就不做了。
还有碳排放权交易，很多地方只有规模以上企业能参与，中小企业省下来的碳排放额度根本卖不出去，赚不到额外收益，自然没有动力改。
其实真不是技术不行，现在国内科研院所出来的好节能减排技术，比十年前多了不知道多少，一大半都过了中试，性能稳定，成本也够低，缺的就是配套规则跟上。
最近这两年广东、上海已经在改了，广东给中小企业的碳排放配额开放交易，上海给分布式节能项目开了审批绿色通道，一周就能办完接入，这些改变比喊多少口号都有用。
节能减排从来不是给别人做的公益，本质就是用新技术挖潜，把原来浪费掉的东西变成真金白银。
能降碳，能赚钱，这才是节能减排技术该走的路。
对不对？